סוגי רתכות בתעשייה: כל מה שחשוב לדעת

חיבור רכיבי מתכת משפיע על חוזק המוצר, רמת הגימור, מהירות הייצור ופרמטרים נוספים. לפעמים נדרש ריתוך מהיר כדי להריץ סדרות ייצור ללא עצירות, ובמקרים אחרים נדרש ריתוך בדיוק של עשיריות מילימטר וגימור נקי. 

כדי לבחור שיטת רתכות מתאימה, חשוב להכיר את האפשרויות השונות ולהבחין ביניהן.

חשיבותם של תהליכי ריתוך בתעשייה

רתכות מאפשרת ליצור חיבורים קבועים בין חלקי מתכת באמצעות חום, לחץ או שילוב של השניים. תהליכי ריתוך יוצרים חיבור חזק, אפילו עמיד יותר מאשר החומר עצמו. משתמשים בריתוך בכל ענף תעשייתי, החל מייצור רכבים ועד בניית מבנים ותשתיות.

סוגי ריתוך שונים משפיעים באופן שונה על חוזק החיבור, מראה הגימור ועלות הייצור. כל שיטת ריתוך מתאימה למתכות, מידות ודרישות שונות. 

ריתוך MIG: שיטה נפוצה בקווי ייצור

ריתוך MIG (קיצור של Metal Inert Gas) מתבצע באמצעות הצבת חוט מתכת רציף כחומר מילוי ושימוש בגז מונע חמצון באזור הריתוך. הגז בדרך כלל מורכב מתערובת של ארגון ופחמן דו-חמצני. 

חוט המתכת מוכנס בין רכיבי המתכת שרוצים לחבר באמצעות אקדח ריתוך. ניתן לשלוט בזווית, מרחק ומהירות הריתוך, לרתך בתנוחות שונות ולהתאים את פרמטרי העבודה לסוג החומר ולעובי.

קל יחסית ללמוד ולתפעל רתכות בשיטת MIG, והיא מתאימה ליישום בתהליכי ייצור בהיקף רחב. ריתוך MIG מתבצע במהירות ומאפשר חיבור רציף של חלקי פלדה, נירוסטה ואלומיניום בעוביים שונים. בקווי ייצור תעשייתיים, בוחרים לרוב לרתך בשיטת MIG, בעיקר כאשר מעוניינים לייצר מהר.

יתרונות של ריתוך MIG:

• מהירות עבודה גבוהה וייצור רציף
• התאמה למגוון סוגי מתכת ועוביים
• שיטה קלה יחסית ללמידה ויישום
• אידיאלית לייצור סדרתי בהיקפים גדולים

ריתוך TIG: איכות גימור גבוהה

ריתוך TIG (קיצור של Tungsten Inert Gas) מתבצע באמצעות אלקטרודת טונגסטן שאינה מתכלה וגז ארגון המשמש כמגן. חומר המילוי מוזן ידנית על ידי הרתך. זו שיטת רתכות המאפשרת שליטה מדויקת בחום וכמות חומר המילוי, ולכן מספקת תוצאות ברמת דיוק גבוהה.

ריתוך TIG מתאים לפרויקטים הדורשים רמת דיוק גבוהה ותוצאה אסתטית מוקפדת, ולכן נפוץ בתהליכי ייצור עבור תעשיות רגישות כמו רפואה או תעופה. ניתן לרתך בשיטה זו מגוון רחב של מתכות, כולל נירוסטה, טיטניום ואלומיניום דק.

יש לקחת בחשבון כי רתכות TIG איטית יותר לעומת רתכות MIG ודורשת מיומנות גבוהה מצד המפעיל. הרתך צריך להחזיק ביד אחת את אקדח הריתוך וביד השנייה את מוט המילוי, ולשלוט בשתי הידיים בו זמנית. לכן, ריתוך TIG לא מתאים לייצור סדרתי בהיקפים גדולים, אלא לפרויקטים שבהם האיכות קודמת למהירות.

ריתוך באלקטרודה: שיטה ותיקה ורב-שימושית

ריתוך SMAW / MMA מתבצע באמצעות אלקטרודה מצופה אשר מתכלה במהלך הריתוך. הציפוי יוצר גז ושכבת סיגים המגנים על אזור החיבור מפני חמצון. לאחר מכן, הרתך מנקה את שכבת הסיגים כדי לחשוף את תפר הריתוך.

רתכות באלקטרודה היא שיטה ותיקה שעדיין נמצאת בשימוש נרחב, בעיקר בתנאי שטח מכיוון שאינה דורשת מיכל גז חיצוני או ציוד מורכב. ניתן לרתך באמצעות אלקטרודה מתכות בעובי רב במסגרת עבודות תחזוקה, בנייה ותיקונים.

מנגד, לריתוך באלקטרודה יש גם חסרון בולט: הגימור פחות חלק מאשר בריתוך TIG או MIG.

מתי להשתמש בריתוך אלקטרודה:

• עבודות שטח ללא גישה לגז מגן
• תיקונים ותחזוקה של מבנים קיימים
• חומרים בעובי רב הדורשים חדירה עמוקה

כיצד בוחרים את סוג הרתכות המתאים?

יש לבחור שיטה לריתוך חלקי מתכת על פי מספר גורמים. ראשית, בוחרים בהתאם לסוג המתכת שרוצים לעבד. אלומיניום דורש גישת רתכות שונה לעומת פלדת פחמן, נירוסטה דורשת ריתוך עם גימור נקי ללא כתמי חום, וכן הלאה.

גורם משמעותי נוסף הוא עובי המתכת. חומרים דקים דורשים שליטה מדויקת בחום כדי למנוע עיוות או שריפה, לעומת חומרים עבים אשר דורשים הפעלת אנרגיה גבוהה יותר. 

על פי דרישות הייצור מבחינת חוזק ודיוק, קובעים אם להשתמש בריתוך TIG מדויק או בריתוך MIG מהיר.

יש להתחשב גם בתנאי העבודה. בסביבה מבוקרת של מפעל, ריתוך בשיטות MIG או TIG עובד מצוין. בשטח פתוח, ריתוך באלקטרודה עדיף כי הוא לא מושפע מתנאי מזג האוויר. 

לבסוף, היקף הייצור ותקנים רגולטוריים הם גורמים נוספים שעוזרים להחליט כיצד לרתך חלקים לפרויקט.

ריתוך כחלק מתהליך ייצור רחב יותר

בתעשייה, ריתוך הוא לרוב שלב אחד מתוך מערך ייצור כולל. לפני שלב הריתוך מתבצעים תהליכים מקדימים כמו חיתוך בלייזר של חומרי גלם או עיצוב וכיפוף רכיבי מתכת בהתאם לשרטוט הנדסי. כל שלב בתהליך משפיע על השלב הבא.

איכות חיתוך וכיפוף של מתכת משפיעה ישירות על איכות הריתוך. חלקים אשר נחתכו בדיוק גבוה מתחברים טוב יותר ודורשים פחות עבודת גימור לאחר הריתוך. קצוות ישרים ונקיים מאפשרים חדירה טובה של חומר המילוי ויוצרים חיבור חזק.

חשוב לתכנן היטב את כל שלבי הייצור על מנת לצמצם פחת, שגיאות ועלויות. הסיכוי להגיע לתוצר סופי איכותי שעומד בדרישות גבוה יותר כאשר מתכננים מראש את חיתוך, כיפוף והיתוך של החלקים. מפעלים אשר עובדים מול ספק אחד עבור כל שלבי הייצור נהנים מתיאום טוב יותר וחווים פחות בעיות.

אדמתי סוכנויות – תהליכי ייצור לתעשייה

באדמתי סוכנויות אנחנו מספקים פתרונות ייצור ורכיבים לתעשיות מתקדמות, כגון כיפוף פח המאפשר ריתוך ייצור מדויק בהמשך. הניסיון העשיר שצברנו בעבודה עם לקוחות מגוונים בארץ ובעולם מאפשר לנו להתאים את תהליך הייצור לדרישות של כל פרויקט. פנו אלינו לקבלת ייעוץ מקצועי בהתאם לצורכי הפרויקט שלכם.

שאלות ותשובות על סוגי רתכות

מה ההבדל בין ריתוך MIG לריתוך TIG?

בריתוך MIG משתמשים בחוט מתכת רציף. זו שיטת רתכות מהירה יותר, המתאימה לייצור סדרתי. בריתוך TIG משתמשים באלקטרודת טונגסטן. שיטה זו מאפשרת יותר דיוק ומספקת גימור נקי.

איזה סוג ריתוך מתאים לאלומיניום?

ניתן לרתך אלומיניום הן באמצעות MIG והן באמצעות TIG. רתכות TIG מועדפת כאשר יש דרישה לדיוק ואיכות על פני מהירות.

האם רתכות באלקטרודה עדיין נמצאת בשימוש?

כן. ריתוך באמצעות אלקטרודה נפוץ בתנאי שטח, בעבודות בנייה ותחזוקה. שיטת רתכות זו אינה דורשת מיכל גז חיצוני. בקווי ייצור תעשייתיים היא פחות נפוצה כי MIG ו-TIG מספקים תוצאות טובות יותר.

כיצד ריתוך משפיע על חוזק החיבור בין רכיבי מתכת?

איכות הריתוך משפיעה ישירות על חוזק החיבור בין חלקי מתכת. ריתוך איכותי יוצר חיבור חזק כמו החומר עצמו או אפילו יותר מכך. עבודה לא איכותית עלולה להוביל לפגמים כמו סדקים, נקבוביות או פשוט חיבור לא מספיק חזק, יציב ועמיד.

האם יש תקנים לריתוך בתעשייה?

כן. תקנים AWS ו-ISO 3834 מגדירים דרישות איכות לתהליכי ריתוך. בתעשיות רגישות כמו מוליכים למחצה או מכשור רפואי, עמידה בתקנים ותיעוד מלא של תהליכי ייצור הם תנאים הכרחיים.